I. E asuntonan di superficie .
1. Superfisie di textura brutu, sin suave i lackluster: E superfisie di e pipa ta pèrdè e lustro ku silikone mester tin, i ta sinti granular òf tin un kashi oraño- manera textura ora e ta mishi.
Kousa:
E asuntu di meskla di komposishon di rubber: E komposishon di rubber no ta mesklá uniformemente, ku partikulonan di rubber òf bultonan krudo. E compuesto di rubber mes tin mal dispersion.
E asuntu di material krudo: Materialnan resiklá for di e mashin òf un meskla di diferente lote di komponentenan di rubber a wòrdu usá, ku a resultá den mal kompatibilidat.
Parameternan di proseso indebido:
1)Temperamentu di ekstrushon demasiado abou: Plasgulisashon malu di e komposishon di rubber, mal fluidez, i inkapasidat pa ekstruí suavemente na e die. E temperatura di e kabes di die òf die ta muchu abou: E superfisie di e komposishon di rubber ta fria instantáneamente ora e sali for di e die, formando un superfisie brutu.
2)Excesivo velocidad di schroef: E compuesto di rubber ta keda den e bari pa un tempo cortico, cu ta resulta den plasticisacion insuficiente. Na mes momento, e kalor eksesivo generá dor di shearing por pone ku algun di e komposishon di rubber ta vulkanisá prematuramente (skorch).
3) Asuntonan di schimmel: Impuridadnan, sushedad of daño paden di e die lo wordo refleha directamente riba e superficie di e tubo.
2. Bubbles y buraconan di pin .
1.Tiny bubbles of buraconan ta aparece paden of riba e superficie di e muraya di tubo.
Rason:
Humedad den materia prima: Materialnan di primavera di silicone (manera master di color) a wordo warda y absorba humedad indebidamente for di aire. Durante haltu-ktrushon di temperatura, e awa vaporisá, formando bubbles. Aire introdusí durante e proseso di meskla: Ora di meskla den un molina habrí òf mixer interno, e aire dibuhá aden no por wòrdu kompletamente descargá.
Asuntu di proseso: Fayo di vakuo di ekstruder: Ektrudernan moderno ta tur ekipá ku aparatonan di vakuo pa kita aire i materia volatil for di e komposishon di rubber promé ku ekstrushon. Si e grado di vakuo ta insufisiente òf e seyo no ta stret, e bubbles no por wòrdu ekspulsá.
Velosidat eksesivo di vulkanisashon: Durante vulkanisashon, e superfisie ta krusa-} nan ta lòs i solidifiká, i e aire residual òf abou{{1} molekular{{2} di supstansianan volátil aden no por skapa, formando bubbles.
2,Sossues pa loke ta trata tamaño i forma .
1.Dimenshonnan instabil (fluktuashonnan den diameter eksterno/diameter interno/diki di muraya)
Phenomenon: Riba e mesun lote òf e mesun pipa, e dimenshonnan ta surpasá e rango di toleransia.
Rason:
1)E velocidad di extrusion no ta cuadra cu e velocidad di traccion: Esaki ta e motibo principal. Si e velocidad di traccion ta un tiki mas lihe cu e velocidad di extrusion, e diameter di tubo lo baha y e diki di muraya lo bira mas diki. Al contrario, e lo bira mas y mas diki. Suministro di compuesto di rubber instabil: Alimentacion desigual ta conduci na fluctuacionnan den presion di extrusion.
2)Fluktuashon di temperatura: Temperashon instabil den e kabes di bari i die ta afektá e viskosidat i fluidez di e komposishon di rubber, kondusiendo na kambionan den e volúmen di salida.
3) E tasa di enkohimentu di vulkanisashon inkonsistente: Fluktuashonnan den e fórmula komponé di rubber i kondishonnan di vulkanisashon instabil (temperatura, tempu) por kondusí na diferente tasa di enkohimentu despues di vulkanisashon, afektando asina e tamaño final.
4) Diseño di schimmel of asuntonan di exactitud di fabricacion: Despries Libertad entre e nucleo di e molde mes y e die.
2.Pobre rondeza (elliptico, curva)
Fenomenon: E krus-di e pipa no ta rònt, òf henter e pipa ta kurvá.
Rason:
1)E die i e die nucleo no ta concentrico: Esaki ta e causa directo di elipticidad y excentricidad.
2)Preshon di ekstrushon desesperá di e komposishon di rubber: E diseño di kanal di fluho interno di e kabes di die ta irasonabel, ku ta resultá den preshon inkonsistente di e komposishon di rubber ku ta kore pa diferente lugá.
3)Den e friamento di friamento: Prome cu drenta den e tanki vulcanisa, si e tubo ta someti na forsa local riba e faha transportador of tin un diferencia grandi di temperatura di awa local den e tanki di awa di refrescamento, e lo pone cu e tubo lo dobla y deforma.
4)Tin tension excesivo durante winding: Forsa excesivo durante winding ta plat e tubo cu no a fria y set completamente ainda.
3,Propiedatnan Físiko i Asuntunan di Struktura Interno .
1.Low forsa di lagrima y facil pa kibra .
Phenomenon: Tubonan ta propenso na ranca of kibra ora di haci testnan di doblamento y traccion.
Rason:
1)Vulkanisashon insufisiente: E temperatura di vulkanisashon no ta sufisiente haltu òf e tempu ta muchu kòrtiku, resultando den insufisiente densidat di retikurashon i e kadenanan molekular ku no ta forma un struktura di ret sólido.
2)probechonan di fórmula di komposishon di rubber: E peso molekular di rubber krudo ta muchu abou, e kantidat di adishon di agentenan di refuerso (manera silika) ta insufisiente òf e dispershon ta desigual.
3)Rama eksesivo: Tempu di meskla eksesivamente largu por kousa kibramentu di kadena molekular i redusí forsa.
4) Polushon: Otro impuresanan òf manchanan di zeta ta wòrdu mesklá den e komposishon di rubber, formando puntonan di konsentrashon di strès.
2.Desaviashon di duresa grandi
Phenomenon: E dureza di e producto caba no ta cuadra cu e balor di diseño, of e dureza di e mesun batch di productonan ta desigual.
Rason:
1)Purbashon inkorekto di e fórmula: spesialmente e dosis inkorekto di agente vulkanisá i agente di refuerso.
2)Desep di meskla: ta kondusí na un desbalanse den e proporshon di fórmulanan lokal.
3)Kondishonnan di vulkanisashon imprepiante: Vulkanisashon eksesivo lo oumentá duresa, miéntras ku vulkanisashon insufisiente lo resultá den un duresa mas abou.
4, Asuntunan Spesífiko den e proseso teknológiko .
1.Viscous of mal imprimí .
Phenomenon: Ora di imprimí etikètnan riba tubonan di silikon, e ink no ta pega firmemente.
Kousa:
1)Kontaminashon di superfisie: Tin agente di liberashon di skuma òf kontaminashon di greis riba e superfisie di e tubo di silikon.
2) Energia di superfisie abou: Silicone mes ta un material ku energia di superfisie abou. Sin tratamento di superficie (manera tratamento di halo, tratamento di vlam), ta dificil pa bond cu ink.